铣端面钻中心孔的重要性逐步提升
铣端面钻中心孔采用卧式数控伺服驱动方式，两端动力头同时完成工作两端面的铣削，另两端同时完成中心孔的钻削或两端外圆的套车等工作，具有刚性好，精度高，柔性强，工作稳定，加工效率高的优点，是汽车半轴、凸轮轴、曲轴、变速箱轴、电机轴等轴类零件加工理想的加工设备。
铣端面钻中心孔的产品优越性主要体现在以下方面：
1、铣端面钻中心孔专用机床采用三轴数控系统控制，工件长度、套车外圆、钻中心尺寸易于控制与调整。
2、铣端面钻中心孔的铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次人工时效处理，稳定性好，导轨经高频淬火处理，强度高。
3、铣端面钻中心孔一次装夹可完成轴件端面铣削、钻中心孔加工，机床各重要零部件经过强化处理，主轴的使用寿命长，可靠性高。
4、可对工件进行钻孔、刮平面、倒角、套车外圆等加工，全封闭防护，整机美观实用。
5、铣端面钻中心孔润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。可能保任一润滑部位得到充分润滑。
6、与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低导轨间的摩擦力，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。
铣端面钻中心孔加工原理：工件夹持在回转台的夹具上沿Z轴滑台做铣削时的进给运动， X、Y滑台上的铣、钻动力主轴箱做铣、钻进给运动，控制铣削长度和钻孔深度。加工过程是工件随夹具运动，先在铣轴工位完成一个轴两端面铣、削，再快移到钻轴工位进行钻孔，一端轴孔加工完后， Z滑台快速退回起始点，工件回转90度再进给加工另一轴端面和孔，加工是按数控程序进行的。
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