ZX100-600铣端面钻中心孔机床产品说明，铣端面钻中心孔机床加工轴类两端面、中心孔为主的数控机床，适用于汽车、拖拉机、发动机、电机、液压机械等行业中的曲轴、凸轮轴、电机轴、阀杆等轴类零件的铣端面钻中心孔及套车外圆，一次装夹完成上述工序。
ZX100-600铣端面钻中心孔机床产品的结构分析有以下几点：
1、床身，本机床均采用树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经时效处理消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使本机具有足够的刚性及强度。
2、滑台， 高刚性矩形滑台，导轨面经贴塑处理，可大大提升导轨使用寿命以及有效降低滑台在低速进给进的爬行现象，为中心孔深度一致性提供了保障，滑台采用大直径滚珠丝杆传动，使用寿命高。
3、主轴，经独特设计的铣、钻分离的双主轴动力头，结构合理，便于对刀及调整。
4、夹具，采用液压自定心虎钳，性能稳定，装夹方便，夹持力强。优化的夹具可调整结构设计，当夹具磨损或有位移时可方便的调整。
5、控制系统，标配绝对值编码器伺服成套系统，性能高、稳定性好，开机无需回零操作。
6、机床防护，机床采用全封闭内、外防护，防护美观，其中内防采用不锈钢防护，可有效将加工区域隔离，保护电机，便于机床清理及维护保养。
7、机床操控，优化的布局结构，上料高度低、距离近，排屑顺畅，操作适宜。
8、润滑系统，本机自动脱压式润滑系统集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使机械长时间运作无后顾之优。
轴类零件是一种常见的零件类型，其结构为旋转体，长度一般大于直径，在各种机械设备中使用，用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件的加工要遵循一定的规律，可以通过本文了解一下具体的加工步骤和需要注意的一些问题。
ZX100-600铣端面钻中心孔机床对轴类零件在车削外圆之前，先要进行一些准备工序，这就是轴类零件的预加工过程。重要的准备工序是校直。因为工件毛坯在制造、运输和保管过程中，经常会发生弯曲变形。为了保证装夹可靠以及加工余量分布均匀，在冷态下，通过各种压力机或校直机来进行校直。
