轴件平端面钻中心孔有什么用处, 平端面钻中心孔机床(简称:数控铣打机)是针对齿轮轴、电机轴、半轴和轴叉等零部件加工所研发的高刚性的现代加工机床。提高了生产效率、降低了劳动成本、减少了废品率。
平端面钻中心孔机床适用于批量生产各种轴类端面的铣削及其两端的打中心孔,一次装夹可连续完成零件的端面铣削和打中心孔等工序。能节省工装时间,缩短生产周期,提高加工精度,节约人力资源。是汽车、机械、轻工等行业理想的加工设备。
平端面钻中心孔机床原理:在生产实践中,一些轴类零件(如细长轴、较大直径及长度的大轴等)往往需要靠中心孔定位来加工,对于一些精度要求较高,对是轴两端同轴度及圆柱度要求较高的零件,中心孔的形位精度直接影响到被加工零件的精度,若用常用的方法打中心孔定位,很难保证其形位公差要求。
中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面,用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔,分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。加工中心孔之前应 ,先将轴的端面车平,防止中心钻折断,中心孔一般不用于限制轴向尺寸,除非能够保证中心孔的大小是很准确的。插入深度是不控制的,不保证的。
中心孔通常是作为工艺基准,加工中相关工序用之定位安装,达到基准统一以保证各个加工面之间的位置精度(例如同轴度)。具体如下:
中心孔的作用及结构 。
平端面钻中心孔中心孔是轴类工件在上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合;里端的小圆孔,为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切,并可存储少量润滑油(黄油)。
常见的中心孔用在磨床和车床上加工带台阶的轴类零件,零件用机床的顶尖在机床上定位,加工外圆和台阶端面,可以保证轴的各个外圆的同轴度和端面对外圆的垂直度。