新型数控铣打机加工汽车轴类效率高：1.铣打机机体床身、2.两套数控滑台、3.两套铣轴动力头、4.两套钻轴动力头、5.一套中间滑台、6.液压组合夹具、7.组合刀具、8.四轴数控系统、9.电气系统、10.液压系统、11.润滑系统、12.整机内外防护等组成。该类机床属于专用组合机床，铣打机制造商。

1、全防护数控ZX系列铣端面打中心孔机床床身，本机床均采用树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经时效处理消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使本机具有足够的刚性及强度。
2、滑台，  高刚性矩形滑台，导轨面经贴塑处理，可大大提升导轨使用寿命以及有效降低滑台在低速进给进的爬行现象，为中心孔深度一致性提供了保障，滑台采用大直径滚珠丝杆传动.

3、主轴，设计的铣、钻分离的双主轴动力头，结构合理，便于对刀及调整，主轴防水设计，可避免主轴进水造成主轴损坏，主轴轴承均采用轴承和国产轴承，可提高主轴使用寿命。

4、全防护数控铣打机机床夹具，采用液压自定心虎钳，性能稳定，装夹方便，夹持力强。优化的夹具可调整结构设计，当夹具磨损或有位移时可方便的调整。

5、全防护数控ZX系列铣端面打中心孔机床控制系统，标配绝对值编码器伺服成套系统，性能高、稳定性好，开机无需回零操作。

6、机床防护，机床采用全封闭内、外防护，防护美观，其中内防采用不锈钢防护，可有效将加工区域隔离，保护电机，便于机床清理及维护保养。

7、机床操控，优化的布局结构，上料高度低、距离近，排屑顺畅，操作适宜。

8、全防护数控ZX系列铣端面打中心孔机床润滑系统，本机自动脱压式润滑系统集中给油，以脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个

润滑点适时、适量给油，润滑位置确时得到润滑油，使机械长时间运作无后顾之优

          被加工零件装夹在工作台上，在切削进给的过程中，当被加工零件进给到其轴线与两铣削动力头的中心轴线同轴时，工作台的切削进给停止，两端的铣削动力头（铣削动力头安装在进给滑台上）开始沿轴线方向进给，这时安装在刀柄头部的中心钻，开始对被加工零件完成钻孔工序，当两侧滑台进给到退出，这样就可以完成被加工零件的钻中心孔的工序了。

分别是：机体材质、整机重量以及动力头，其中：

           1、整机重量：从机床重量上不仅能对设备制量和价格上做出比较，间接上也可以看出生产企业的经营理念，认真做产品的是将产品品质及机床的使用性能放，其不但体现在机床重量上，同时可以看出对其它部件的负责程度。

         2、机体材质：大部分厂家都采用灰口铸铁，其特点是没有曲服力，属于宁折不弯类型的材料。所以为了保证其刚性，须有足够的壁厚及合理的加强筋。并不是可以随意减轻的零件，相反在满足机体自身安全系数之外，还要加重机身重量，以保证机床平稳性，减少铣削时机床的振动。通过有限元分析，可撑握可靠的安全系数，能保证其强度。

         3、动力头：铣打机一般为两端面同时加工。需配两个铣轴动力头和两个钻轴动力头。各别情况或各别厂家生产可能存在铣、钻同轴，也就是铣端面和钻中心孔共用一个主轴。两者存在较大的价格差异，同时对性能上也有较大的差别。

        1）钻孔动力头：钻中心孔对精度和表面粗糙度要求较高，所以对转速相对有着高的要求。在钻孔时主轴主要承受着轴向力和较小的径向力。简单的讲就是转速高、精度高、轴向力大。一般选用精密型角接触球轴承。

        2）数控铣打机铣削动力头：业内人士基本上都了解，铣削存在着较大的切削抗力，一般转速较低，承受着很大的径向切削抗力，根据刀片的角度不同，同时需承载着较强的轴向抗力。简单的讲就是转速、径向力大。一般采用精密型双排滚柱轴承、双向推力球轴承和圆锥滚子轴承。