曲轴铣端面打中心孔使用中出现的故障，曲轴铣端面打中心孔使用中出现的故障进给轴为X、Y、Z三轴坐标控制，通过伺服马达驱动，实现对各种轴类零件进行一次性装夹，同时完成两端面的铣削、钻中心孔等加工工序，精度高，生产效率高。适合轴类零件的批量生产。是工业行业应用较多的一款机械设备，技术含量高而且较复杂，一旦发生故障也是较难解决的。数控铣钻攻一体铣打机的故障诊断与排除给不少企业带来了很大的困难，为了便于故障分析及处理，下面小编为大家详细讲解下曲轴铣端面打中心孔使用中出现的故障，
一、主机故障和电气故障，一般说来，机械故障比较直观，易于排除，电气故障相对而言比较复杂。电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。至于编程而引起的故障，大多是由于考虑不周或输入失误而造成的，按提示修改。
二、曲轴铣端面打中心孔系统故障和随机故障，系统故障。此故障是指只要满足一定的条件，铣端面打中心孔机床或数控系统就出现的故障。如，网络电压过高或过低，系统就会产生电压过高报警或电压过低报警;切削用量安排得不合适，就会产生过载报警等。随机故障。此类故障是指在同样条件下.只偶尔出现一次或两次的故障c要想人为地再使其出现同样的故障则是不太容易的，有时很长时间也难再遇到一次。这类故障的诊断和排除都是很困难的。一般情况下，这类故障往往与机械结构的局部松动、错位，数控系统中部分组件工作特性的漂移.机床电气组件可靠性下降等有关。比如：一台数控机床本来正常工作，突然出现主轴停止时产生漂移，停电后再进电，漂移现象仍不能消除。调整零漂电位器后现象消失，这显然是工作点漂移造成的。因此，排除此类故障应经过反复实验，综合判断。有些数控机床采用电磁离合器变挡，离合器剩磁也会产生类似的现象。
三、.曲轴铣端面打中心孔显示故障和无显示故障，以故障产生时有无自诊断显示来区分这两类故障。有报警显示故障。现在的数控系统都有较丰富的自诊断功能，可显示出百余种的报警信号。其中，太部分是cNc系统自身的故障报警，有的是数控机床制造厂利用操作者信息，将机床的故障也显示在显示器上.根据报警信号能比较容易地找到故障和排除故障。但是，这里讲的是比较容易的情况。有很多情况是虽然有报警显示，但并不是报警的原因。比如：一台配有FANuc控制系统的铣床就出现了这样的故障：现象是机床送电后只能向负方向点动，向正方向点动一个小的距离就产生超程报警。停电后再送电.产生的情况与上述结果一样。经诊断实际是由于一次突然停电，cNc系统受到干扰.造成cNc系统送电后即返回参考点完成状态.再向正方向点动自然就产生超程报警。无报警显示故障。数控机床产生的故障还有一种情况，但铣端面打中心孔机床却是在不正常状态，往往是机床停在某一位置上不能正常工作，甚至连手动操作都失灵。维修人员只能根据故障产生前后的现象来分析判断，排除这类故障是比较困难的。
四、破坏性故障和非破坏性故障，以故障产生时有无破坏性而将故障分为破坏性故障和非破坏性故障。破坏性故障。此类故障的产生会对机床和操作者造成侵害，导致机床损坏或人身伤害，如飞车、超程运动、部件碰撞等。这些破坏性故障往往是人为造成的。破坏性故障产生之后，维修人员在进行故障诊断时，允许重现故障。非破坏性故障。大多数的故障属于此类故障。
以上述就是曲轴铣端面打中心孔使用过程中常见的故障的讲解，数控铣钻攻一体铣打机作为一款技术含量高其复杂的设备，在出现故障后一定要学会诊断、分析并处理，这样生产的进行。为了减少不必要的故障，雷欧机床提醒相关企业在使用数控铣钻攻一体铣打机时一定要做好相关维护保养工作，提高工作效率的同时也能延长其的使用寿命。
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